Fabricación Vibro-Colada
Fabricación Colados o Vibrado (fabricación por Molde)
Podemos distinguir dos tipos o categorías de moldes:
1. Moldes Rígidos
Características:
- Alta durabilidad y resistencia al desgaste.
- Utilizados para producir elementos estructurales y decorativos de gran tamaño.
Tipos de Moldes Rígidos:
- ➜ Moldes de Acero
- ➜ Moldes de Plástico
- ➜ Moldes de Fibra de Vidrio
Aplicaciones:
- ➜ Prefabricación de bloques, paneles y otros elementos de hormigón.
- ➜ Principalmente en la fabricación prensada debido a su capacidad de soportar altas presiones.
Estos pueden ser de diferentes materiales….
✅ Moldes de Goma de Poliuretano:
Características:
- ➜ Moldes fuertes y duraderos, muy resistentes a la abrasión.
- ➜ Su baja viscosidad asegura la reproducción de todos los detalles.
- ➜ Especialmente indicados para fabricar moldes en trabajos con hormigón, piedra artificial y resinas.
Aplicaciones:
- ➜ Fabricación colada de piezas decorativas y elementos arquitectónicos.
- ➜ No recomendados para fabricación prensada debido a su flexibilidad.
Ejemplo de molde de silicona
✅ Moldes de Silicona:
Características:
- ➜ Materiales flexibles para colar en el interior de los moldes de resinas, bicomponentes de poliuretano, epoxi y poliéster con diferentes durezas, así como espumas rígidas y flexibles.
- ➜ El caucho de silicona tiene las mejores propiedades despegantes, pero sucumbirá a los efectos abrasivos del cemento.
- ➜ La principal característica de este sistema de fabricación es el vibrado del producto para sacar el aire de la masa y evitar las burbujas de aire.
- ➜ Esta fabricación es más lenta, dado que requiere un fraguado mayor que el producto vibro-prensado, por su cantidad de agua y molde personalizado para cada una de las piezas.
- ➜ Al ser un producto fabricado por molde, no tendrá una planimetría igual en toda la pieza, permitiendo el código técnico hasta un ±5mm de tolerancia en estos productos.
- ➜ En cualquiera de los casos, su mayor nivel de resistencia será a los 21 días de haberse fabricado.
- ➜ Todos nuestros productos están hidrofugados en masa, aunque esto no quiere decir que sean impermeables totalmente.
Aplicaciones:
- ➜ Fabricación colada de productos decorativos y funcionales.
- ➜ No adecuados para fabricación prensada por su alta flexibilidad.
Ejemplo de molde de poliuretano
✅ Moldes de PVC:
Características:
- ➜ Ligeros y económicos, fáciles de limpiar.
- ➜ Suficientemente rígidos para mantener la forma durante el colado.
Aplicaciones:
- ➜ Utilizados tanto en fabricación colada como en prensada.
- ➜ Ideales para la producción de celosías y otros elementos decorativos.
Resumen de Uso en Fabricación
Fabricación Prensada:
✅ Moldes Rígidos:
- ➡️ Moldes de Acero
- ➡️ Moldes de Plástico
- ➡️ Moldes de Fibra de Vidrio
✅ Moldes Flexibles:
- ➡️ Moldes de PVC
Fabricación Colada:
- ➡️ Moldes Flexibles:
- ➡️ Moldes de Goma de Poliuretano
- ➡️ Moldes de Silicona
- ➡️ Moldes de PVC (para elementos decorativos)
Las diferencias principales entre los moldes flexibles y los moldes rígidos en la fabricación de prefabricados de hormigón son:
1. Material: Los moldes flexibles están hechos de materiales como caucho, silicona, plástico o poliuretano, mientras que los moldes rígidos generalmente se fabrican con fibra, acero, madera o plástico reforzado con fibra de vidrio.
2. Flexibilidad: Los moldes flexibles tienen la capacidad de adaptarse a formas y diseños más complejos y curvados, lo que permite la fabricación de prefabricados con geometrías más diversas. Por otro lado, los moldes rígidos son más adecuados para formas rectas y sencillas.
3. Reutilización: Los moldes flexibles son más propensos a desgastarse con el tiempo y pueden requerir un reemplazo después de un número limitado de usos. Por el contrario, los moldes rígidos suelen ser más duraderos y se pueden reutilizar en múltiples ocasiones, lo que los hace más económicos a largo plazo.
4. Velocidad de producción: Los moldes flexibles pueden permitir una mayor velocidad de producción debido a su facilidad para desmoldar las piezas terminadas. Por otro lado, los moldes rígidos pueden requerir más tiempo para el desmolde y preparación para el siguiente vertido.
5. Acabado superficial: Los moldes flexibles tienden a proporcionar un acabado superficial más suave y detallado en los prefabricados de hormigón. Los moldes rígidos, por otro lado, pueden dejar marcas o texturas en la superficie del hormigón, lo que puede requerir un trabajo adicional de acabado.
En resumen, los moldes flexibles son más adecuados cuando se requieren formas y diseños complejos, pero pueden tener una vida útil limitada y un mayor costo por uso. Los moldes rígidos son más apropiados para formas simples, ofrecen mayor durabilidad y reutilización, pero pueden tener limitaciones en términos de flexibilidad de diseño. La elección entre moldes flexibles y rígidos dependerá de los requisitos específicos del material a fabricar y las consideraciones de costos y tiempo.